【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點：

1.設(shè)備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機（熱風(fēng)源另置）等組成。

2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機，加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

3.要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機的結(jié)合。

4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

【污泥干化機】設(shè)備特點：      

       可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。

　   系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多。設(shè)備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機（熱風(fēng)源另置）等組成。