山東科力達(dá)以“綠色科技，守護(hù)能源”為理念，專(zhuān)注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā)，專(zhuān)業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

行業(yè)延伸閱讀：

污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿(mǎn)足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能保證肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動(dòng)上料機(jī)，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。干燥溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

行業(yè)展望:

早在八十年代，發(fā)達(dá)國(guó)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因，難以推廣。隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃。熱原之【蒸汽干化法】蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

山東科力達(dá)新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；

l  每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；

l  污泥干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；

l  干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；

l  出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，直接打包儲(chǔ)存。

采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：

采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備，全部采用電能或余熱， 在污泥干燥過(guò)程中，污泥低溫干化機(jī)價(jià)格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài)，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來(lái)給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置，同時(shí)具有除濕干燥和能量回收的功能）對(duì)空氣進(jìn)行脫濕加熱，以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化。創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專(zhuān)利技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快，同時(shí)可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗。