【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機(jī)，振動(dòng)布料器

機(jī)體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制，無(wú)需人工看管。

機(jī)體包括機(jī)架、罩殼、。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，實(shí)用性，能源，

山東科力達(dá)新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；

l  每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；

l  污泥干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；

l  干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；

l  出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，直接打包儲(chǔ)存。

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過(guò)原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過(guò)輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng)，通過(guò)干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過(guò)程中空氣循環(huán)利用，故無(wú)尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸。