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污泥烘干技術(shù)了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理，避免了污泥中有機質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料，經(jīng)部門檢測，以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達(dá)到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現(xiàn)了國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，真正讓污泥處理處置實現(xiàn)了資源再利用。
一般采用熱風(fēng)旋片干燥機，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
余熱帶式污泥干化機：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。
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